- Ympäristölinjaus
- Uutiset
- Tapahtumia
- Ympäristöuutiskirje
- Ympäristöuutiskirje maaliskuu 2012
- Ympäristöuutiskirje joulukuu 2011
- Ympäristöuutiskirje lokakuu 2011
- ympäristöuutiskirje huhtikuu 2011
- ympäristöuutiskirje maaliskuu 2011
- Ympäristöuutiskirje joulukuu 2010
- Ympäristöuutiskirje lokakuu 2010
- Ympäristöuutiskirje kesäkuu 2010
- Ympäristöuutiskirje maaliskuu 2010
- Uutiskirjearkisto (2008-2009)
- Ympäristöuutiskirje-wiki
- Teknologiateollisuus ja ympäristö
- Lainsäädäntöä
- Tuotteiden ekologinen suunnittelu - Ajankohtaissivu (EuP)
- Ympäristöteknologia
- Julkaisuja
- Energiatehokkuussopimus
- Ympäristötyöryhmä
- Jäsensivut
- In English
Teknologiateollisuuden ympäristöuutiskirje | kesäkuu 2010
Oras: Jatkuvan parantamisen periaate myös ympäristöasioissa
”Ympäristöasiat ovat yritykselle taakan sijaan kilpailutekijä, jolla erotutaan markkinoilla vastaavanlaisista yrityksistä. Markkinaetu ei kuitenkaan synny itsestään, vaan järjestelmällisen ympäristöasioiden suunnittelun, ohjaamisen ja seuraamisen kautta”, sanoo Oras Oy:n HSEQ-koordinaattori Sari Sulin.
Oras kehittää, valmistaa ja markkinoi käyttäjäystävällisiä, vettä ja energiaa säästäviä talotekniikan vesijärjestelmiin kuuluvia tuotteita. Yritys pyrkii ottamaan ympäristöasiat huomioon sekä tuotannossa että tuotteiden kehittämisessä.
”Kuluttaja on nykyään valveutunut sekä ympäristö- että raha-asioissa ja haluaa välttää turhaa vedenkulutusta. On osoitettu, että 22 % talon energiasta valuu viemäriin käyttöveden mukana. Vesikalusteiden järkevällä valinnalla on siis merkitystä”, Sulin mainitsee.
Oraksen tuotevalikoimaan kuuluvat kosketusvapaat tuotteet, kuten hanat, suihkupaneelit ja urinaalin huuhtelulaitteet, sekä niin kutsutut ekonapilliset tuotteet, joissa vesimäärää ja lämpötilaa on rajoitettu. Yritys haluaa osallistua ilmastonmuutostalkoisiin omaehtoisesti rakentavilla valinnoillaan.
”Toki ympäristöluvassa, joka Oraksellakin on, annetaan määräyksiä toiminnan laajuudesta, päästöistä ja niiden vähentämisestä”, Sulin sanoo.
”Ilmastonmuutoksen hillitseminen on kuitenkin meidän kaikkien yhteinen tehtävä. Se ei ole kertaluonteinen projekti, vaan jatkuva prosessi. Me noudatamme jatkuvan parantamisen periaatetta kaikessa toiminnassamme ja se on kirjattu myös laatu-, ympäristö- ja turvallisuuspolitiikkaamme.”
Oraksella on otettu käyttöön ympäristöjärjestelmä ISO 14001 johtamisen tueksi. Sen kautta ympäristöasioiden hoitaminen on yhdistetty muihin johtamisjärjestelmiin.
Hyötyjä tuotantoa kehittämällä
Oraksella on huomattu, että lainsäädäntö on kiristynyt, vapaaehtoisten sopimusten määrä on lisääntynyt ja asiakkaiden ja sidosryhmien vaatimukset ovat kasvaneet. Ne pakottavat yritykset kiinnittämään entistä enemmän huomiota toimintansa ympäristövaikutuksiin. Sulin pitää tätä hyvänä asiana.
”Meilläkin on vastuullisuusohjelmia, joiden tavoitteena on energian- ja vedenkulutuksen ja jätteen määrän vähentäminen sekä hyötykäytön lisääminen. Elinkaariajattelu on myös arkipäivää. Jätteiden hyötykäyttöasteemme on tällä hetkellä 70 % ja sitä parannetaan jatkuvasti”, HSEQ-koordinaattori kertoo.
Yritys kehittää tuotantoaan koko ajan ekotehokkaammaksi. Hanojen testauksessa käytetään nykyisin paineilmaa. Ennen hanat testattiin vedellä, jota kului testausvaiheessa huomattavia määriä. Uuden paineilmatestausmenetelmän kautta vettä säästyy. Lisäksi se on osoittautunut vanhaa järjestelmää tarkemmaksi ja nopeammaksi.
”Olemme uudistamassa myös paineilmajärjestelmäämme. Uudessa järjestelmässä kaikki paineilmakompressorit on keskitetty yhteen paikkaan, jolloin hukkalämpöä ei synny lämmön talteenottojärjestelmän takia. Takaisinmaksuajaksi on laskettu noin kaksi vuotta”, Sulin kuvaa.
Muitakin tuotannollisia muutoksia on tehty. Ennen termostaattihanan termostaatti kalibroitiin kokoonpanon lopuksi. Prosessin aikana kylmää ja kuumaa vettä juoksutettiin 20–30 litraa hanaa kohden.
”Nykyään kalibrointi tehdään keskitetysti automaattilinjan yhdessä paikassa hanan koontivaiheessa. Järjestelmä kierrättää 20–30 litraa 38-asteista vettä. Tämän ansiosta vuonna 2009 vettä kului noin 17000 kuutiota vähemmän kuin edellisvuonna.”
Säästöjä materiaalikatselmuksen kautta
Oras oli mukana Motivan materiaalitehokkuushankkeessa, jonka aikana yritys teki materiaalikatselmuksen.
”Saimme paljon säästöehdotuksia, joista suurin osa liittyi raaka-aineiden vähentämiseen. Ohjeeksi saimme, että jätteiden hyötykäyttöä lisäämällä jätemääriä saadaan vähennettyä. Katselmuksen kautta ymmärsimme, että keernajätepalojen, hionta-, kiillotus- ja kiillotuslakkajätteen osalta meillä olisi hyötykäyttömahdollisuuksia. Lisäksi totesimme, että koneistuksessa syntyvän messinkilastun kierrättäminen omatoimisesti ilman välikäsiä voisi olla kannattavaa”, Sulin kertaa.
Yrityksessä ei ole vielä pystytty todentamaan toimenpiteiden taloudellista hyötyä, koska toimenpiteet ovat vasta alussa. HSEQ-koordinaattori painottaakin muita kuin taloudellisia hyötyjä.
”Keernan valmistuksen sideaineen korvaamisesta vähemmän haitallisella aineella on tekeillä testejä. Se lisäisi ympäristöystävällisyyden lisäksi työturvallisuutta.”
